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青海新聞網(wǎng)·大美青海客戶端訊 項目招商如火如荼，企業(yè)發(fā)展蓬勃向上，助企服務(wù)步履鏗鏘……早春之時，西寧（國家級）經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)東川工業(yè)園區(qū)（下稱“西寧東川工業(yè)園區(qū)”）處處涌動著項目建設(shè)的“春潮”和企業(yè)大干快上的澎湃激情。
“人勤春來早”“開年即開跑”。近日，記者走進(jìn)西寧東川工業(yè)園區(qū)，感受這里的勃勃生機(jī)，了解企業(yè)如何以創(chuàng)新為引領(lǐng)，集中精力、鉚足干勁，繼續(xù)向著未來進(jìn)發(fā)，在競爭中贏得主動和優(yōu)勢。
園區(qū)：“高能級”平臺 助力企業(yè)高質(zhì)量“奔跑”
作為青海經(jīng)濟(jì)社會高質(zhì)量發(fā)展的一方重要陣地，當(dāng)下，西寧東川工業(yè)園區(qū)站上了全新發(fā)展新風(fēng)口。
2月18日（正月初九）西寧“新春第一會”傳來一則好消息：計劃總投資約285億元的西寧新型顯示產(chǎn)業(yè)園項目將落地西寧東川工業(yè)園區(qū)，這一項目將填補(bǔ)省城西寧新興產(chǎn)業(yè)的空白。
“我們明確主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)方向，做強(qiáng)專業(yè)工業(yè)園區(qū)，下大力氣招引高端產(chǎn)業(yè)、新興產(chǎn)業(yè)項目，加快產(chǎn)城融合發(fā)展。通過大力推動鋰電關(guān)鍵材料、新型儲能、新型顯示、電子信息材料等產(chǎn)業(yè)發(fā)展，聚焦突破產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)發(fā)展，不斷拓展關(guān)鍵戰(zhàn)略材料產(chǎn)能規(guī)模、應(yīng)用場景，加快建設(shè)關(guān)鍵戰(zhàn)略材料產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)，構(gòu)建關(guān)鍵戰(zhàn)略材料在開發(fā)區(qū)發(fā)展格局”。園區(qū)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者。
西寧東川工業(yè)園區(qū)作為產(chǎn)業(yè)、企業(yè)培大育強(qiáng)的“生長基地”，這里聚焦“新能源”和“新材料”兩大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，嚴(yán)格落實項目準(zhǔn)入和節(jié)能審查，以踐行綠色低碳發(fā)展加快構(gòu)建“多晶硅—單晶硅—單晶切片—光伏電池—光伏組件”光伏制造產(chǎn)業(yè)鏈，奮力建設(shè)生態(tài)文明高地上的高質(zhì)量工業(yè)園區(qū)，專業(yè)園區(qū)影響力正不斷釋放。
園區(qū)積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展循環(huán)互補(bǔ)，在我國光纖制造行業(yè)領(lǐng)域首次實現(xiàn)上下游產(chǎn)業(yè)結(jié)合的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式、開發(fā)區(qū)范圍內(nèi)的資源循環(huán)利用，以及園區(qū)與園區(qū)間、產(chǎn)業(yè)與產(chǎn)業(yè)間的循環(huán)綠色發(fā)展和資源綜合節(jié)約利用。
深入實施綠色循環(huán)發(fā)展工程，加快構(gòu)建綠色循環(huán)制造體系，積極開展“綠色園區(qū)”“綠色工廠”申報培育工作。截至目前，園區(qū)內(nèi)6家企業(yè)成功獲批國家級綠色工廠，11家企業(yè)成功獲批省級綠色工廠，亞洲硅業(yè)的多晶硅產(chǎn)品獲批國家級綠色設(shè)計產(chǎn)品。
園區(qū)以科技創(chuàng)新“強(qiáng)引擎”，推動綠色產(chǎn)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)綠色化，引導(dǎo)企業(yè)加大研發(fā)投入，提高創(chuàng)新能力，培育綠色增長新動能。截至目前，擁有省市科技型企業(yè)81戶、高新技術(shù)企業(yè)35戶、研發(fā)中心38個、專精特精企業(yè)10戶、孵化器及眾創(chuàng)空間6個，科技小巨人9戶、專家工作站2個、博士后科技工作站2個。
企有所呼，園有所應(yīng)。聚焦企業(yè)和群眾急難愁盼、高頻、熱點需求，園區(qū)將黨建引領(lǐng)作為營商環(huán)境建設(shè)“紅色動力”，從服務(wù)上“破壁”、形式上“破局”、問題上“破難”、思想上“破冰”、擔(dān)當(dāng)上“破題”，以高質(zhì)量營商環(huán)境為高質(zhì)量發(fā)展蓄勢賦能。
用心用情用力推行幫辦代辦服務(wù)，推行行政許可事項清單管理，編制公布事項審批流程圖、制作事項“二維碼”，辦理時限大大壓縮。推行“主題式”審批服務(wù)，設(shè)立“綜合服務(wù)窗口”“辦不成事反映窗口”“一件事一次辦窗口”“跨省通辦窗口”“老年人特殊群體”等綠色通道窗口，幫辦導(dǎo)辦服務(wù)4500余人次，受理辦結(jié)各類服務(wù)事項13萬余件，松綁減負(fù)累計達(dá)19萬余元。
亞洲硅業(yè)：積厚成勢 匯聚綠色發(fā)展新動能
亞洲硅業(yè)（青海）股份有限公司（以下簡稱“亞洲硅業(yè)”）是一家優(yōu)秀民營企業(yè)，它的耀眼之處在于不斷超越自我、超越時代，成為行業(yè)的“引領(lǐng)者”。那么，是什么成就了亞洲硅業(yè)的發(fā)展和超越？
“以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)、以行業(yè)領(lǐng)先的工藝技術(shù)為核心，加速實現(xiàn)科技創(chuàng)新和產(chǎn)業(yè)制造的深度融合，形成新質(zhì)生產(chǎn)力，塑造高質(zhì)量發(fā)展新動能和新優(yōu)勢。”企業(yè)董事會秘書梁哲說。
在亞洲硅業(yè)東川基地多晶硅生產(chǎn)車間，記者看到了世界首條完整48對棒節(jié)能型還原爐的生產(chǎn)線。全行業(yè)唯一自研和規(guī)模化應(yīng)用的內(nèi)壁銀涂層反射著上千攝氏度的高溫輻射回到熾熱的多晶硅棒，低成本實現(xiàn)了與銀板/不銹鋼復(fù)合類似的效果，在現(xiàn)役還原爐上不僅防止了不銹鋼內(nèi)壁的雜質(zhì)污染，更節(jié)省了寶貴電力。爐內(nèi)，一根根3米多高的多晶硅棒從筷子粗細(xì)的硅芯開始“生長”，最終將長成碗口粗細(xì)。
速度從何而來？一流的科研平臺和科研基礎(chǔ)條件，是科技創(chuàng)新的基礎(chǔ)和保障。
在青海省科技廳、省人力資源和社會保障廳、省工業(yè)和信息化廳等部門的大力支持下，亞洲硅業(yè)建成了王體虎專家工作站、博士后科研工作站、青海省硅材料工程技術(shù)研究中心、青海省硅材料重點實驗室、青海省企業(yè)技術(shù)中心等科研機(jī)構(gòu)及平臺。依托這些平臺，企業(yè)近年來取得了驚人成果：2006年多晶硅千噸級產(chǎn)能到2023年達(dá)十萬噸級產(chǎn)能，17年來產(chǎn)能飛升近百倍；2023年，公司多晶硅總產(chǎn)量突破10萬噸，當(dāng)年稅收貢獻(xiàn)超過20億元。
從基礎(chǔ)研究到工程實現(xiàn)，亞洲硅業(yè)實現(xiàn)飛躍式發(fā)展。其間，尤其值得一提的，是近兩年企業(yè)攻克的一項關(guān)鍵性技術(shù)難題。
據(jù)梁哲介紹，2016年至2017年期間，亞洲硅業(yè)還原爐內(nèi)壁冷噴涂節(jié)能銀涂層技術(shù)相關(guān)應(yīng)用實驗取得成功；2019年，冷噴銀涂層在48對棒大型還原爐上的應(yīng)用取得重大突破；2021年，由全48對棒大型銀涂層節(jié)能還原爐構(gòu)成的萬噸規(guī)模高純多晶硅節(jié)能生產(chǎn)線獲得國際領(lǐng)先成果，解決了困擾行業(yè)多年的高純多晶硅低消耗生產(chǎn)難題。此項技術(shù)累計研發(fā)投入超1億元，共解決工程技術(shù)難題50余項，申請專利31件，研制成功全球首套大型多晶硅還原爐內(nèi)壁改性裝備，完成改性原材料100%國產(chǎn)化。
新的一年，亞洲硅業(yè)在以科技創(chuàng)新擴(kuò)展自身發(fā)展空間的同時，正持續(xù)為青海新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展增添新動能。
梁哲邊向記者展示正在建設(shè)中的海東項目現(xiàn)場照片，邊說：“這是亞洲硅業(yè)在青海投資建設(shè)的又一個多晶硅項目，項目位于海東市河湟新區(qū)零碳產(chǎn)業(yè)園，占地面積3033畝（1畝≈0.0667公頃），分兩期建設(shè)年產(chǎn)20萬噸多晶硅、25萬噸工業(yè)硅及配套余熱發(fā)電設(shè)施。開工的一期項目計劃2024年內(nèi)建成投產(chǎn)，達(dá)產(chǎn)后可實現(xiàn)產(chǎn)能翻倍，并新增年銷售收入約70億元，提供就業(yè)崗位約1800個。”
青海諾德：手握創(chuàng)新利器 力爭成為全球行業(yè)之佼佼者
2月20日，記者走進(jìn)行業(yè)內(nèi)首屈一指的鋰電銅箔生產(chǎn)基地——青海諾德新材料有限公司，“親密接觸”了企業(yè)的拳頭產(chǎn)品“4微米高抗鋰電銅箔”。薄如蟬翼的玫瑰金色銅箔，捏在手里輕輕一搖，發(fā)出金屬的顫音，這是青海民營企業(yè)搶占新材料市場陣地，強(qiáng)化自主創(chuàng)新所取得的優(yōu)秀成果。
戴上帽子、口罩，穿好藍(lán)色隔塵服，套上防塵鞋罩，再經(jīng)過噴淋間360度無死角除塵，記者走進(jìn)了無塵化管理生箔車間。隆隆機(jī)聲中，48臺高端自動化生箔機(jī)器正緊張地工作著，控制系統(tǒng)顯示的電流、速度、收卷張力、長度等數(shù)據(jù)一目了然。
因為行業(yè)原因，生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性至關(guān)重要，再加上源源不斷的訂單，青海諾德選擇了今年春節(jié)“不打烊”。據(jù)生箔車間主任汪增根介紹，為保障訂單按時交付，從大年三十至今，鋰電銅箔實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
科技創(chuàng)新，技術(shù)是基礎(chǔ)，是科研的總開關(guān)。從35微米、18微米、12微米，至9微米、8微米、7微米、6微米、5微米，再到4.5微米、4微米，直至微孔銅箔，在產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展進(jìn)程中，技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮著無可替代的“芯片”作用，而推動企業(yè)不斷創(chuàng)新的源泉，支撐公司不斷革新和進(jìn)步的關(guān)鍵，就是自己的研發(fā)團(tuán)隊和研發(fā)中心。
據(jù)青海諾德新材料有限公司總工程師李永貞介紹，企業(yè)在擴(kuò)大生產(chǎn)制造規(guī)模、穩(wěn)步發(fā)展的同時，逐年加大研發(fā)投入，以此提高生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，著重解決電解銅箔生產(chǎn)加工的瓶頸問題。自2017年6微米銅箔批量化生產(chǎn)以來，產(chǎn)量占主導(dǎo)產(chǎn)品的50%-60%，8微米占總產(chǎn)量的40%-50%，未來市場，4.5微米、4微米、3.5微米將成為趨勢。
在李永貞和研發(fā)團(tuán)隊看來，銅箔輕薄化是發(fā)展方向，為此，他們?nèi)υ阢~箔物性方面進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。如今，青海諾德自主研發(fā)的3.5微米極薄鋰電箔新產(chǎn)品已獲得產(chǎn)量化突破。
讓青海諾德人更為自豪的是，現(xiàn)在企業(yè)可年生產(chǎn)25000噸電解銅箔，與寧德時代等企業(yè)形成了上下游產(chǎn)業(yè)鏈接，實現(xiàn)了綠色循環(huán)發(fā)展和資源綜合節(jié)約利用，有力推動了青海鋰電關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)低碳循環(huán)發(fā)展。2023年，公司總產(chǎn)值突破25億元。
“新能源時代，我們要用技術(shù)和產(chǎn)品贏得發(fā)展優(yōu)勢，成為全球鋰電銅箔行業(yè)中的佼佼者，要讓銅箔及銅箔制造產(chǎn)業(yè)成為青海高質(zhì)量發(fā)展的新名片。”李永貞信心堅定地說。
青海中利光纖：超高速“拉絲” 信息產(chǎn)業(yè)加速“進(jìn)化”
無論是全光網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，還是移動網(wǎng)絡(luò)3G、4G、5G時代，都離不開信息傳遞的載體——光纖。
2月21日，記者來到青海中利光纖技術(shù)有限公司，在光纖拉絲塔生產(chǎn)現(xiàn)場，陣陣熱浪撲面而來。在這里，記者目睹了一根直徑約20厘米的光纖預(yù)制棒如何被拉成直徑125微米細(xì)如毫發(fā)的光纖。
“在業(yè)內(nèi)，公司的發(fā)展有著‘中利速度’之稱，其動力源自哪里？我認(rèn)為是創(chuàng)新這一有力引擎。”公司副總經(jīng)理周建江說。
如何推動光纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、提升競爭力？青海中利光纖一直在探索。
企業(yè)以實際行動踐行“以創(chuàng)新引領(lǐng)驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展”的決心，將解決“卡脖子”技術(shù)難題作為重中之重，在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模、穩(wěn)步發(fā)展的同時，逐年加大研發(fā)投入，2023年，研發(fā)投入達(dá)701萬元，占主營業(yè)務(wù)收入的4.37%。
從一期拉絲塔一分鐘1800米到二期一分鐘2000多米的拉絲速度，通過自主研發(fā)設(shè)計的新設(shè)備不僅提升了速度，更提高了生產(chǎn)效率和效能，也為企業(yè)帶來直接經(jīng)濟(jì)效益。2023年，企業(yè)總產(chǎn)值達(dá)1.8億元。
目前，青海中利光纖已具備年產(chǎn)400噸光纖預(yù)制棒和500萬芯公里光纖的生產(chǎn)能力。榮獲國家級專精特新“小巨人”稱號，并被列入國家兩化融合試點企業(yè)和“中國光通信最具綜合競爭力企業(yè)10強(qiáng)”等。
站在新起點，迎接新挑戰(zhàn)。新的一年，青海中利光纖正以更加昂揚(yáng)的姿態(tài)和堅定的信心應(yīng)對變化、占據(jù)先機(jī)、贏得主動，并不斷釋放企業(yè)創(chuàng)新活力，提升產(chǎn)品競爭力。
青海聚能鈦業(yè)：創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展 以科技撬動未來
2月21日，記者走進(jìn)青海聚能鈦業(yè)股份有限公司生產(chǎn)車間，只見爐火正旺，一片火熱生產(chǎn)場景。“依靠精準(zhǔn)的物料配比、先進(jìn)的熔煉工藝、嫻熟的操作技藝，我們有效控制合金成分及熔煉質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)鈦錠。”公司副總經(jīng)理楊黃政介紹道。
“一把電子束槍得多少錢？”“過去，我們從國外進(jìn)口的設(shè)備上的一把電子束槍需要一千萬元。1號EB爐熔煉設(shè)備上共有六把電子束槍，總價值就要六千萬元�，F(xiàn)在，1號EB爐電子槍已實現(xiàn)完全國產(chǎn)化，整體成本降低70%-80%；2號EB爐實現(xiàn)電子槍核心配件完全國產(chǎn)化，采購成本由原來的90余萬降低為60余萬，降低成本幅度70%以上，年度總采購降低成本500余萬。”楊黃政說。
據(jù)介紹，EB爐熔煉設(shè)備主要由電子束槍、大功率高頻高壓電源、自動化控制系統(tǒng)、結(jié)晶器、真空系統(tǒng)及爐體結(jié)構(gòu)等組成。電子束槍、大功率高頻高壓電源屬國際前沿關(guān)鍵核心技術(shù)設(shè)備，也稱為EB爐熔煉設(shè)備的“心臟”。幾年前，只有德國、英國、法國、烏克蘭等國家對EB爐熔煉設(shè)備及其應(yīng)用有較深研究，我國還處于早期試應(yīng)用階段，EB爐熔煉設(shè)備及其技術(shù)受制于人，且備品備件及技術(shù)服務(wù)費(fèi)用昂貴，時間周期長，嚴(yán)重制約生產(chǎn)及設(shè)備成本管理。
市場競爭，不進(jìn)則退。堅持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，這是青海聚能鈦業(yè)持續(xù)發(fā)展的動力所在！企業(yè)認(rèn)為，EB爐電子束設(shè)備核心技術(shù)聯(lián)合國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)，走國內(nèi)結(jié)合研發(fā)之路，實現(xiàn)國產(chǎn)化是有可能的。
基于這個認(rèn)識，以及設(shè)備國產(chǎn)化的緊迫性，青海聚能鈦業(yè)提出了EB爐設(shè)備國產(chǎn)化的要求。經(jīng)各方專家及技術(shù)骨干多年努力，于2014年底，成功突破關(guān)鍵技術(shù)電子束槍及大功率高頻高壓電源核心瓶頸技術(shù)，并成功制造出樣機(jī)。據(jù)了解，通過在國外引進(jìn)設(shè)備上進(jìn)行替換運(yùn)行試驗性使用，其能力完全達(dá)到國外引進(jìn)設(shè)備的效果，而國產(chǎn)化的成本只有國外設(shè)備的兩成，費(fèi)用大幅度低于項目預(yù)計劃支出。
前兩年，受經(jīng)營模式、市場萎縮等各方因素影響，企業(yè)發(fā)展再次遇到困難。如何走出困境？青海聚能鈦業(yè)決策者毫不猶豫將目光鎖定在技術(shù)革新，蛻變發(fā)展。
企業(yè)主動迎合市場需求，及時調(diào)整經(jīng)營策略和生產(chǎn)模式，持續(xù)加大市場開拓力度，促進(jìn)科研成果轉(zhuǎn)化。開展了合金配料新工藝開發(fā)，設(shè)計多樣化配料工藝，解決了復(fù)雜物料配料問題。并通過多次工藝優(yōu)化，解決EB鑄錠成分優(yōu)化及精準(zhǔn)控制、成分批次穩(wěn)定性控制等關(guān)鍵技術(shù)問題，保證鑄錠質(zhì)量達(dá)到加工應(yīng)用要求，實現(xiàn)鈦合金屑料綠色循環(huán)制造，降低生產(chǎn)成本50%以上。
同時，緊跟市場變化，加大新產(chǎn)品研發(fā)，以著力打造全國鈦及鈦合金回收產(chǎn)業(yè)基地為目標(biāo)，立足現(xiàn)有裝備、人員和EB熔鑄扁錠專長，以“雙聯(lián)工藝”為基礎(chǔ)，開發(fā)新料（海綿鈦+中間合金）和合金返回料研發(fā)及再生工藝，建立返回料及EB爐熔煉標(biāo)準(zhǔn)。以3C電子、船舶、無人機(jī)等市場應(yīng)用端為需求點，嵌入民用合金市場產(chǎn)業(yè)鏈，為企業(yè)增加新的盈利增長點。
截至目前，鈦鑄錠總產(chǎn)量已達(dá)670噸，生產(chǎn)任務(wù)有序推進(jìn)，圓滿完成公司制定的計劃目標(biāo)。
照片均由 宋翠茹 攝