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藍天映襯下的精餾塔。陸廣濤 攝青海新聞網(wǎng)·大美青海客戶端訊 一家企業(yè)的發(fā)展，如何在3年時間趕超同行10年進度？青海麗豪股份有限公司（以下簡稱“青海麗豪”）給出答案——科技創(chuàng)新。
坐落在西寧市（國家級）經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)南川工業(yè)園區(qū)的青海麗豪，是一家致力于打造全球單線生產(chǎn)規(guī)模最大、綜合能耗最低、技術集成最新、品質(zhì)最優(yōu)和競爭力最強的高純晶硅生產(chǎn)的企業(yè)。在成立短短3年多的時間里，產(chǎn)能規(guī)模、成本控制和質(zhì)量管控已進入行業(yè)第一梯隊，趕超同行10年的時間，其背后便是科技創(chuàng)新帶來的動力。
走進青海麗豪，看不到垃圾的廠區(qū)、纖塵不染的地面、白凈如新的還原爐令人印象深刻。精益求精的理念鐫刻在生產(chǎn)每個細節(jié)中，而每個細節(jié)都關乎產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。
對于青海麗豪來說，多晶硅的純度就是企業(yè)的生命，目前生產(chǎn)的多晶硅純度達到了99.999999999%，自然對生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的要求都非常高。公司副總經(jīng)理賀秀才說：“精細化管理對于我們降本增效和質(zhì)量提升都非常重要。”
為了實現(xiàn)生產(chǎn)過程精準控制和高效運行，2024年，青海麗豪推進了9個專注于節(jié)能降碳和提質(zhì)增效的內(nèi)部科創(chuàng)項目。
胡偉是一名1994年出生的研發(fā)工程師，穿著整潔工服的他，十分靦腆。但在說起自己參與的一項多晶硅還原副產(chǎn)蒸汽回收利用節(jié)能改造項目時，卻打開了話匣子、滔滔不絕：“這是一個獲得國家發(fā)展和改革委員會支持的項目。”
“副產(chǎn)蒸汽的回收利用一度成為行業(yè)的課題。”胡偉說：“冷卻在生產(chǎn)過程中溫度很高的還原爐爐體，會產(chǎn)生大量蒸汽，過去很大一部分蒸汽沒有很好利用就排掉了，蒸汽中帶有的熱量也浪費和損耗了，并且排放蒸汽過程中需要冷卻，要用更多循環(huán)水。”
堵點正是創(chuàng)新的“源點”，如何把浪費的蒸汽能量回收利用起來？如何節(jié)約用水量？類似這種看似不大的問題在每個行業(yè)、每個企業(yè)都有很多，而作為一家追求綠色、低碳的科技企業(yè)，不會放過任何一個可以優(yōu)化工藝、改造技術的環(huán)節(jié)。
公司技術團隊成功攻關余熱轉(zhuǎn)冷能、動能和發(fā)電技術，原本被浪費的蒸汽能量又回到了生產(chǎn)線上，實現(xiàn)了循環(huán)利用，不僅節(jié)約了用水量，還進一步節(jié)約了用電量，將全廠副產(chǎn)蒸汽吃干榨凈，達到節(jié)能降碳、能源充分利用的目的。
創(chuàng)新清潔能源，領航綠色發(fā)展。積極創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。青海麗豪引入智能化生產(chǎn)線和自動化控制系統(tǒng)，在2023年后，包括多晶硅的切割、整理、包裝都實現(xiàn)了智能化，使得好料與次料的分離更加精準，進一步提高了產(chǎn)品價值。
綠色低碳，不僅是產(chǎn)品質(zhì)量提升、生產(chǎn)長期發(fā)展的需要，也是一個企業(yè)社會責任的體現(xiàn)，打造“零碳工廠”不僅僅局限于生產(chǎn)單元。
青海麗豪正在投入綠色工廠建設，力圖通過改造建設可再生能源應用場所和設計負荷，利用屋頂、邊坡、停車棚、儲能設施探索光儲一體化，合理布局廠區(qū)內(nèi)能量流路徑，產(chǎn)生的綠電能夠滿足辦公用電，也能夠在用電高峰尖峰時刻降低電價，體現(xiàn)出制造業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展邁進的決心和行動。
推動綠色制造和清潔發(fā)展雙碳科技典范企業(yè)的成長，并不容易，每一步都需要科技創(chuàng)新的動力支撐。青海麗豪創(chuàng)新鉆研的腳步從未停止，自2022年成立技術研發(fā)中心以來，已建立了一支由79名專業(yè)人員組成的高效研發(fā)團隊，研發(fā)投入已達公司營收的6%，申報各類專利近百項，并積極參與國家、省市、行業(yè)標準的建立，為推動光伏行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻麗豪力量。
“我們將繼續(xù)積極響應國家‘雙碳’戰(zhàn)略部署，增強公司在行業(yè)內(nèi)的競爭力，成為能源轉(zhuǎn)型之路的重要參與者。”賀秀才說。