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【新時代 新征程 新偉業(yè)·高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行】
亞洲硅業(yè):技術(shù)升級一直在路上……
——走進西寧看發(fā)展·一線故事⑩
來源:青海日報
作者:王玉瑩 賈 泓 張慧慧 才貢加
發(fā)布時間:2024-11-29 07:22:04
編輯:何繼紅
實驗室內(nèi)工作人員正在做實驗。才貢加 攝

  青海新聞網(wǎng)·大美青海客戶端訊 一排排銀色的精餾塔高高聳立,一個個標(biāo)準(zhǔn)廠房整齊排列,圓形儲罐錯落有致,上方粗細不一的各種管道和設(shè)備相互交織,透露出一種工業(yè)特有的美感……在甘河工業(yè)園區(qū),遠遠就能看到青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司。

  作為青海本土民營光伏企業(yè)亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司的全資子公司,青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司于2020年2月注冊成立,目前擁有授權(quán)專利84項,其中發(fā)明專利13項,實用新型專利71項,累計繳稅14.36億元,已獲得“綠色工廠”“高新技術(shù)企業(yè)”“技術(shù)型企業(yè)”“節(jié)水型企業(yè)”等榮譽稱號……

  這些亮麗的頭銜背后,是怎樣的努力和付出?深入了解后,我們得到了答案。

  多晶硅是半導(dǎo)體器件的電子信息基礎(chǔ)材料,生產(chǎn)工藝基本成熟,其生產(chǎn)工藝已臻于完善。然而,傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中能源與物料的高消耗仍是產(chǎn)業(yè)降本的制約因素。

  在過去的生產(chǎn)過程中,冷氫化急冷塔頂氣相出口混合物料溫度在148℃左右,余熱經(jīng)初步利用后,物料溫度降低至128℃左右,進入空冷器降溫,這一部分熱量無法利用,造成能源浪費。

  青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司生產(chǎn)副總韓成福說:“今年我們投入冷氫化急冷后熱量利用改造項目,8月開始施工,預(yù)計年底投入使用。將余熱再次加以利用,預(yù)計可節(jié)省蒸汽27.2噸/小時,相當(dāng)于1985立方米天然氣,按照現(xiàn)在2.69元的單價計算,全年預(yù)計節(jié)省成本4300萬元。”

  “我們還在還原爐內(nèi)壁給鐘罩噴涂了一層銀,可有效減少熱輻射流失,就像給鐘罩穿了一件‘保暖衣’。”青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司在建設(shè)初期,就對標(biāo)行業(yè)先進生產(chǎn)經(jīng)驗,優(yōu)化工藝流程,在節(jié)能降耗方面下足了功夫。

  近幾年,青海省利用清潔能源優(yōu)勢,推動光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,技術(shù)革新日新月異。韓成福感慨道:“2015年到2020年,行業(yè)規(guī)模成倍數(shù)遞增,為了跟上行業(yè)發(fā)展步伐,我們需要通過苦練內(nèi)功,不斷進行技術(shù)升級和節(jié)能降耗。”

  降低自身生產(chǎn)成本,包括強化技術(shù)驅(qū)動,提升主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),降低能耗、降低五金庫存、降低辦公費用等;通過不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,增加多晶硅產(chǎn)品的高附加值;調(diào)整組織架構(gòu),提高勞動生產(chǎn)率,及時調(diào)整生產(chǎn)策略……

  除了節(jié)省開支,更重要的是通過科技創(chuàng)新,減少資源浪費。韓成福說:“引入的還原爐APC項目讓還原爐生產(chǎn)過程實現(xiàn)了智能化自動控制,加電流來控制參數(shù),可以更加精確,以前人為調(diào)整參數(shù)都是階梯式的,現(xiàn)在可以實現(xiàn)曲線式緩慢調(diào)整。參數(shù)還可以實現(xiàn)復(fù)制粘貼,硅棒的質(zhì)量也得到了保證。”

  產(chǎn)品出爐從“開盲盒”變得逐漸趨向?qū)I(yè)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

  跟隨工作人員來到實驗室,里面陳列著各種大大小小的實驗設(shè)備,儀器運轉(zhuǎn)的嗡嗡聲、試管碰撞的清脆聲與科研人員低聲的交談聲交織在一起,工作人員段紀萍正在熟練操作一臺傅里葉變換紅外光譜儀,專心地進行著實驗。

  科技創(chuàng)新,人才先行。2023年底,青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司成立了鄭連基勞模創(chuàng)新工作室,打造由國際一流的行業(yè)領(lǐng)軍人才為領(lǐng)銜,各類中青年科技人才為支撐,專業(yè)技術(shù)人才為主力的金字塔式人才梯隊架構(gòu),驅(qū)動多晶硅生產(chǎn)向綠色制造、智能制造發(fā)展。

  從2006年亞洲硅業(yè)開始建廠,一期生產(chǎn)規(guī)模1000噸,二期3000噸,到三期9000噸;從還原爐12對棒到24對棒,再到世界首條完整48對棒節(jié)能型還原爐萬噸級生產(chǎn)線;從一爐4噸的產(chǎn)量提升至目前一爐12噸至13噸的產(chǎn)量,亞洲硅業(yè)從未停下奮斗的腳步,在向“新”求“質(zhì)”生產(chǎn)力發(fā)展的道路上交出了一份滿意的答卷。

  展望未來,韓成福信心滿滿:“節(jié)能降耗是企業(yè)生存發(fā)展的堅實基礎(chǔ),是提高企業(yè)競爭力的有效途徑,更是企業(yè)不可推卸的社會責(zé)任。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游,我們也將不斷探索創(chuàng)新,推廣綠色生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用,為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地貢獻亞洲硅業(yè)的智慧和力量。”

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  作為青海本土民營光伏企業(yè)亞洲硅業(yè)(青海)股份有限公司的全資子公司,青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司于2020年2月注冊成立,目前擁有授權(quán)專利84項,其中發(fā)明專利13項,實用新型專利71項,累計繳稅14.36億元,已獲得“綠色工廠”“高新技術(shù)企業(yè)”“技術(shù)型企業(yè)”“節(jié)水型企業(yè)”等榮譽稱號……

  這些亮麗的頭銜背后,是怎樣的努力和付出?深入了解后,我們得到了答案。

  多晶硅是半導(dǎo)體器件的電子信息基礎(chǔ)材料,生產(chǎn)工藝基本成熟,其生產(chǎn)工藝已臻于完善。然而,傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中能源與物料的高消耗仍是產(chǎn)業(yè)降本的制約因素。

  在過去的生產(chǎn)過程中,冷氫化急冷塔頂氣相出口混合物料溫度在148℃左右,余熱經(jīng)初步利用后,物料溫度降低至128℃左右,進入空冷器降溫,這一部分熱量無法利用,造成能源浪費。

  青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司生產(chǎn)副總韓成福說:“今年我們投入冷氫化急冷后熱量利用改造項目,8月開始施工,預(yù)計年底投入使用。將余熱再次加以利用,預(yù)計可節(jié)省蒸汽27.2噸/小時,相當(dāng)于1985立方米天然氣,按照現(xiàn)在2.69元的單價計算,全年預(yù)計節(jié)省成本4300萬元。”

  “我們還在還原爐內(nèi)壁給鐘罩噴涂了一層銀,可有效減少熱輻射流失,就像給鐘罩穿了一件‘保暖衣’。”青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司在建設(shè)初期,就對標(biāo)行業(yè)先進生產(chǎn)經(jīng)驗,優(yōu)化工藝流程,在節(jié)能降耗方面下足了功夫。

  近幾年,青海省利用清潔能源優(yōu)勢,推動光伏產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展,技術(shù)革新日新月異。韓成福感慨道:“2015年到2020年,行業(yè)規(guī)模成倍數(shù)遞增,為了跟上行業(yè)發(fā)展步伐,我們需要通過苦練內(nèi)功,不斷進行技術(shù)升級和節(jié)能降耗。”

  降低自身生產(chǎn)成本,包括強化技術(shù)驅(qū)動,提升主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo),降低能耗、降低五金庫存、降低辦公費用等;通過不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量,增加多晶硅產(chǎn)品的高附加值;調(diào)整組織架構(gòu),提高勞動生產(chǎn)率,及時調(diào)整生產(chǎn)策略……

  除了節(jié)省開支,更重要的是通過科技創(chuàng)新,減少資源浪費。韓成福說:“引入的還原爐APC項目讓還原爐生產(chǎn)過程實現(xiàn)了智能化自動控制,加電流來控制參數(shù),可以更加精確,以前人為調(diào)整參數(shù)都是階梯式的,現(xiàn)在可以實現(xiàn)曲線式緩慢調(diào)整。參數(shù)還可以實現(xiàn)復(fù)制粘貼,硅棒的質(zhì)量也得到了保證。”

  產(chǎn)品出爐從“開盲盒”變得逐漸趨向?qū)I(yè)化、數(shù)字化、標(biāo)準(zhǔn)化,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定。

  跟隨工作人員來到實驗室,里面陳列著各種大大小小的實驗設(shè)備,儀器運轉(zhuǎn)的嗡嗡聲、試管碰撞的清脆聲與科研人員低聲的交談聲交織在一起,工作人員段紀萍正在熟練操作一臺傅里葉變換紅外光譜儀,專心地進行著實驗。

  科技創(chuàng)新,人才先行。2023年底,青海亞洲硅業(yè)半導(dǎo)體有限公司成立了鄭連基勞模創(chuàng)新工作室,打造由國際一流的行業(yè)領(lǐng)軍人才為領(lǐng)銜,各類中青年科技人才為支撐,專業(yè)技術(shù)人才為主力的金字塔式人才梯隊架構(gòu),驅(qū)動多晶硅生產(chǎn)向綠色制造、智能制造發(fā)展。

  從2006年亞洲硅業(yè)開始建廠,一期生產(chǎn)規(guī)模1000噸,二期3000噸,到三期9000噸;從還原爐12對棒到24對棒,再到世界首條完整48對棒節(jié)能型還原爐萬噸級生產(chǎn)線;從一爐4噸的產(chǎn)量提升至目前一爐12噸至13噸的產(chǎn)量,亞洲硅業(yè)從未停下奮斗的腳步,在向“新”求“質(zhì)”生產(chǎn)力發(fā)展的道路上交出了一份滿意的答卷。

  展望未來,韓成福信心滿滿:“節(jié)能降耗是企業(yè)生存發(fā)展的堅實基礎(chǔ),是提高企業(yè)競爭力的有效途徑,更是企業(yè)不可推卸的社會責(zé)任。作為光伏產(chǎn)業(yè)的上游,我們也將不斷探索創(chuàng)新,推廣綠色生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用,為打造國家清潔能源產(chǎn)業(yè)高地貢獻亞洲硅業(yè)的智慧和力量。”

作者 王玉瑩 賈 泓 張慧慧 才貢加
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